דפוס הוא תהליך הכנת צורות שונות של פולימרים (אבקות, כדורים, תמיסות או פיזור) למוצרים בצורה הרצויה. הוא החשוב ביותר בכל התהליך של יציקת חומר פלסטי והוא ייצור כל החומרים או הפרופילים הפולימריים. התהליך הדרוש.שיטות יציקת פלסטיק כוללות יציקת אקסטרוזיה, הזרקה, יציקת דחיסה, יציקת העברה, יציקת למינציה, יציקת מכה, יציקת קלנדרים, יציקת קצף, תרמופורמינג ועוד שיטות רבות אחרות, שלכולן יש את יכולת ההתאמה שלהן.
תרמופורמינג היא שיטה לייצור מוצרים באמצעות יריעות תרמופלסטיות כחומרי גלם, אשר ניתן לייחס אותה ליציקה משנית של פלסטיק. ראשית, מניחים את היריעה החתוכה לגודל וצורה מסוימים על מסגרת התבנית, ומחממים למצב אלסטי גבוה בין Tg-Tf, מותחים את היריעה תוך כדי חימום, ולאחר מכן מופעל הלחץ כדי לסגור אותה. לתבנית משטח הצורה דומה למשטח הצורה, וניתן להשיג את המוצר לאחר קירור, עיצוב וגיזום.במהלך תרמופורמינג, הלחץ המופעל מתבסס בעיקר על הפרש הלחצים הנוצר בשאיבה והחדרת אוויר דחוס משני צידי היריעת, אך גם באמצעות לחץ מכני ולחץ הידראולי.
המאפיין של תרמופורמינג הוא שלחץ היווצרות נמוך, ותהליך התרמופורמינג הוא כדלקמן:
חומר לוח (גיליון) → הידוק → חימום → לחץ → קירור → עיצוב → מוצרים מוגמרים למחצה → קירור → חיתוך. התרמופורמציה של המוצר המוגמר שונה מטכנולוגיית העיבוד החד פעמית כגון הזרקה ושחול. זה לא עבור שרף פלסטיק או כדורים לחימום דפוס או דפוס רציף עם חתך רוחב זהה דרך למות; הוא גם לא משתמש במכונות, כלים ושיטות עיבוד מכניות אחרות כדי לחתוך חלק מהחומר הפלסטי. לאחר מכן, כדי לקבל את הצורה והגודל הנדרשים, אבל עבור חומר לוח (גיליון) פלסטיק, חימום, באמצעות עובש, ואקום או לחץ כדי לעוות את חומר הלוח (גיליון). להגיע לצורה ולגודל הנדרשים, בתוספת נהלים תומכים, כדי לממש את מטרת היישום.
טכנולוגיית התרמופורמינג פותחה על בסיס שיטת העיצוב של יריעות מתכת. אמנם זמן הפיתוח שלו אינו ארוך, אך מהירות העיבוד מהירה, מידת האוטומציה גבוהה, התבנית זולה וקלה להחלפה ויכולת ההסתגלות חזקה. הוא יכול לייצר מוצרים גדולים כמו מטוסים וחלקי רכב, קטנים כמו כוסות משקה. שאריות קלות למיחזור. זה יכול לעבד יריעות עד לעובי של 0.10 מ"מ. יריעות אלו יכולות להיות שקופות או אטומות, גבישיות או אמורפיות. ניתן להדפיס דפוסים על הגיליון תחילה, או דפוסים עם צבעים בהירים ניתן להדפיס לאחר הדפוס.
ב-30 עד 40 השנים האחרונות, בשל המגוון ההולך וגדל של חומרי יריעות תרמופלסטיות כחומרי גלם, שיפור מתמיד של ציוד תהליך תרמופורמינג והיישום הרחב יותר של מוצרים, התפתחה טכנולוגיית התרמופורמינג עם התפתחות מהירה יחסית, הטכנולוגיה שלה. והציוד הופך ליותר ויותר מושלם. בהשוואה להזרקה, לתרמופורמינג יש יתרונות של יעילות ייצור גבוהה, שיטה פשוטה, פחות השקעת ציוד ויכולת לייצר מוצרים עם משטחים גדולים יותר. עם זאת, העלות של חומרי גלם תרמופורמים גבוהה, וישנם תהליכי עיבוד רבים למוצרים. עם הפיתוח המתמשך של טכנולוגיית הייצור והצורך למקסם את היתרונות הכלכליים, ציוד תרמופורמינג נפטר בהדרגה מהראשון רק כמערכת עצמאית ליצירת חומרי לוח (יריעות), והחל להשתלב עם ציוד ייצור אחר כדי לעמוד בהרכב. קו ייצור שלם לצרכים ספציפיים, ובכך משפר עוד יותר את יעילות הייצור ומפחית את עלות הייצור של המוצר הסופי.
תרמופורמינג מתאים במיוחד לייצור מוצרים בעלי קירות דקים ושטחי פנים גדולים. זני הפלסטיק הנפוצים כוללים פוליסטירן, פרספקס, פוליוויניל כלוריד, שרירי בטן, פוליאתילן, פוליפרופילן, פוליאמיד, פוליקרבונט ופוליאתילן טרפתלט.
זמן פרסום: 20 באפריל 2021