מהם גורמי התהליך המשפיעים על אחידות עובי הדופן במוצרי תרמופורמינג?

מהם גורמי התהליך המשפיעים על אחידות עובי הדופן במוצרי תרמופורמינג?

מה זה תרמופורמינג

זוהי שיטת עיבוד פלסטיק בה יריעות תרמופלסטיות מעוצבות למוצרים שונים. היריעה מהודקת על מסגרת, מחוממת עד שהיא גמישה, לאחר מכן נכפתה כנגד קו התבנית באמצעות ואקום/לחץ, והיא נדבקת לפרופיל התבנית על מנת לקבל צורה דומה לזו של הפרופיל. לאחר הקירור והעיצוב, היא נחתכת למוצרים. היא מציעה יעילות ייצור גבוהה, דורשת כמות יחסית נמוכה של חומרים. מכונת תרמופורמינג השקעה, ויכולה לייצר פריטים בפורמט גדול.

מהם התוצרים של תרמופורמינג?

כִּי מכונת תרמופורמינג מפלסטיק יכול לקבל כל צורה, הוא משמש למגוון רחב של מטרות, כולל פריטים יומיומיים, צעצועים ותרופות. בפרט, הוא משמש לעתים קרובות למטרות הבאות.

1. אריזות תרופות
אריזות תרמופורמינג אוטמות תרופות, ומגנות עליהן מחשיפה לאוויר וללחות. הן גם בדרך כלל עטופות בנפרד כדי לספק מינון מדויק של תרופות.

2. אריזות מזון
אריזות תרמופורמינג מגן על מזונות רגישים כמו תוצרת חקלאית ובשר במהלך ההובלה תוך שמירה על טריות. מזונות רגישים כמו פירות, ירקות ובשר במהלך אחסון והובלה. בנוסף, מזון עטוף בנפרד יכול לשמור על טריותו ולמנוע קלקול.

3. אריזות קוסמטיות
באופן כללי, מוצרי קוסמטיקה קטנים, במיוחד שפתונים ודיסקיות צלליות. הסיבה לכך היא שהם לא רק מגנים על המוצר מפני השפעות חיצוניות, אלא גם מאפשרים לצרכנים לצפות במוצר מבלי לפתוח אותו.

4. אריזת רכיבים אלקטרוניים
רכיבים אלקטרוניים קטנים, במיוחד שבבים ונורות LED, המוצר מוגן מפני השפעות חיצוניות כגון חשמל סטטי והאריזה שקופה כך שהצרכן יכול לראות את המוצר.

אחידות עובי דופן של מוצרי תרמופורמינג של גורמי תהליך

הַסָקָה: תנאי חימום מתאימים צריכים לאפשר לכל היריעה להתחמם באופן אחיד בכל חלקי תהליך החימום.

טְבִיעָה: שינויים בעובי הדופן נובעים בעיקר מפיזור לא אחיד של החומר במהלך המתיחה, והשני הוא גודל מהירות המתיחה, כלומר, קצב זרימת הגז במהלך השאיבה, הניפוח או מהירות התנועה של התבניות, מסגרות ההידוק ובוכנות טרום המתיחה. באופן כללי, מהירות מתיחה גבוהה של היציקה עצמה מקצרת את זמן המחזור, אך מהירות מתיחה מוגזמת עלולה לגרום לחוסר חומר, וכתוצאה מכך לדפנות דקות מדי במאפיינים קמורים/קעורים. בחלקים קמורים, עובי הדופן דק מדי, והמתיחה איטית מדי, ובגלל קירור יתר של היריעה הנגרם על ידי עיוות, היכולת להפחית סדקים במוצר. גודל מהירות המתיחה וטמפרטורת יציקת היריעה קשורים זה לזה באופן הדוק. כאשר הטמפרטורה נמוכה, יכולת עיוות ההיריעה קטנה, יש למתוח את ההיריעה באיטיות. אם רוצים להשתמש במהירות מתיחה גבוהה, יש להגביר את הטמפרטורה בעת המתיחה.

הִתקָרְרוּת: יש להתקרר חלקים מתחת לטמפרטורת עיוות החום שלהם לפני הפליטה כדי למנוע עיוות, אחרת הקירור אינו מספיק, והעיוות יתעוות לאחר פירוק התבנית. קצב הקירור קשור למוליכות התרמית של הפלסטיק ולעובי הדופן של המוצר היצוק. קצב קירור מתאים לא אמור לגרום לגרדיאנט טמפרטורה גדול מדי במוצר שיגרום למאמץ פנימי גדול. קצבי קירור מוגזמים עלולים לגרום לסדקים זעירים באזורים תחת מאמץ גבוה עקב ריכוז מאמץ תרמי.